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世界印刷巨头的胶印技术
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一、海德堡单张纸胶印机的技术
 可以适用于多种承印材料的印刷,海德堡胶印机输纸方式普遍采用步带式标准输纸(对开机)或真空吸气带式输纸(四开及八开机)规范输纸机具有稳固的结构。而吸气皮带式输纸则使操作与调节方便快捷;纸台的上升采用无级方式,可针对纸张的实际厚度改变上升高度,使吸嘴与纸堆的相对位置坚持稳定;下摆式递纸牙可保证递纸机构机构简单、调整方便;滚筒排列采用“七点钟”方式用于采用倍径压印滚筒的印刷机,可满足滚筒排列要求,方便传纸,有利于印刷质量的提高,特别适合于厚纸板类承印材料的印刷;输墨系统采用21根墨辊排列,满足“前重后轻”上墨原则,并可实现墨流快速反应;润版系统是由5根水辊组成,水斗辊与墨斗辊相仿做分区处理,并采用一排轴向可调吹风扇将多余的润版液蒸发掉。润版装置具有自动速度弥补功能,可实现快速水墨平衡及在印速改变时保供水稳定;收纸装置采用吹气导纸垛,双增喷粉装置可使纸垛平稳齐整,还可节省30%的喷粉量。
 海德堡还在增强印刷机自动化控制能力方面努力。从CPC油墨遥控与套准系统、CPPONIC印刷机一体化控制系统到CP2000印刷机自动控制系统,除此之外。实现了印刷质量的自动监测及控制。通过配置全数字化电子显示系统,还可实现一体化操作与管理,从而能够达到更优秀的产品质量、更短的印刷准备时间和更少的印刷机维护、更高的印品产量。
 二、曼罗兰单张纸胶印机的技术
 使纸张输送时平稳准确;双倍径压印滚筒,罗兰700规范型印刷机采用下摆式前规和下摆式递纸牙。减少了多色机组间纸张交接次数,使纸张交接误差大大降低,并可使印品表面平滑,减小压印时的网点变形;采用“七点钟”滚筒排列,可以使印刷纸张完全通过橡皮滚筒压印后才交接给递纸滚筒,减少了由于印张尾部印刷过程中进行纸张交接所带来的网点变化及套印问题;供墨系统使用仅16根墨辊的快速反应墨路系统,供墨方式采用中央给墨法,并带有主窜墨辊“自动分级调节”及“墨链自动分离”功能,具有墨辊直径大、散热性能好、适用于高速印刷的特点;润湿系统采用RolandDeltanmat三角式酒清润版系统,对消除“鬼影”减少“白斑”有良好作用;采用无筒身筒腹的一字型”传纸装置,可以防止对印张发生接触及蹭脏,还可以不必加装防蹭脏网布,操作十分方便,有利于减少印品损耗;印版的对角线套准,可利用传纸器的偏心自动调节完成,不必通过印版滚筒偏心调节,从而减少了过版纸浪费,克服了由于印版滚筒的偏心调节对橡皮滚筒及靠版墨辊所产生的平行度偏差。
 采用真空输纸板,大量采用气动控制系统取代激进机械装置是曼罗兰印刷机的一大特色。变速吸气皮带及气动侧拉规,大大减少了复杂的机械结构,降低了机械制造与安装、调试的难度。纸堆的左右位置及给纸机的关后位置可通过位动开关精确控制,从而保证了双面印刷的套印位置准确。为提高单张纸多色胶印机的自动化水平,提高印刷质量,减轻劳动强度,曼罗兰采用了PECOM控制系统,可进行电子印刷控制和预设置。印前作业准备时将纸幅纸厚等数据输入控制台,便可自动精确地完成给纸机飞达头前后高低位置、前规、侧规、收纸真空吸气轮、喷粉装置及印压力等的精确快速预调,减少了准备、停机时间,提高生产效益。曼罗兰公司不仅在激进胶印设备的开发领域不时进取,还在数字印刷方面有所造诣,从其独立开发的DICOWeb卷筒纸数字胶印机上可以看出,曼罗兰将激进胶印技术与现代数字印刷有机地结合在一起,为胶印技术的发展开辟了一条新的道路。
 三、高宝单张纸胶印机的技术
 除采用目前流行的下摆式递纸、下摆式前规、倍径压印滚筒、气垫传纸、纸台自动居中、气动收纸装置外,KBA105具有21000张/小时设计时速的极高印速。还独创了四提六送”给纸飞达,吹、吸嘴均可电动调节,使调节更快捷、方便,输纸更稳定、准确;采用真空输纸,可实现四阶段变速传纸,四个气腔可以保证在靠近给纸台端吸气压力大,靠近前规一端气压为零,实现了纸张交接所需要的速度变化;气动侧拉规可实现精确定位,用光电控制拉纸不到位问题;超声波双张检测装置对厚纸、特殊印刷资料及墨色浓厚的印品十分有利;输墨装置是采用5根不同直径靠版辊的单墨路输墨系统,窜墨辊可抽向窜动,用以消除“鬼影”墨辊数量少(15根)直径大,可实现印刷墨色快速变换,减少了纸张浪费和清洗时间;润湿装置采用直线式传水,可同时适用于普通润湿和酒精润湿;传纸及压印滚筒采用“锚爪式”叨牙,可省去了印刷过程中厚薄纸转换时必须的调节牙排工作;上版方式可采用全自动上版(有输、收版盒)或自动上版(有输版盒)减少了停机辅助时间,提高了生产效率;利用传纸滚筒可进行对角线套准调节,而无需使印版滚筒单边偏斜移位,保证印刷机的运转精度。
 提高运转精度和保证印刷质量,为了增加机器运转的稳定性。KBA105还采用下部机身一体浇铸、T型墙板装置方式,既减少了机器振动,又解决了润滑油泄漏问题。
 四、森单张纸胶印机的技术
 可以对0.04mm-0.8mm厚的纸张实现稳定输送;采用机械式、光电式及感应式相结合的双张、空张检测装置,小森印刷机的给纸装置采用了八吸嘴设计。可对给纸过程的歪斜、双张、空张等印刷故障进行控制,保证纸张输送准确无误;递纸机构在摆动递纸牙轴上安装了防散尾装置以弥补纸张散尾;同样采用双倍径压印滚筒及双倍径递纸滚筒,可满足印刷承印资料及印刷质量要求;传送纸滚筒上的牙轴采用了大直径扭力杆牙轴,可增加其强度,提高平安性及稳定性,叨纸牙垫调整装置则可以对厚薄纸作出快速反应,减少了调机时间;由于使用了特殊加苛进行±0.2mm偏斜的滚筒轴承,印版的对角线套准调整可通过印版滚筒的轴向偏斜来实现;输墨系统采用长墨路方式,依靠四根不同直径的靠版辊和四根窜墨辊保证印版墨色均匀;输水系统采用反转传水的五辊连续供水方式,可直接为版面提供稳定、均匀的润版液;收纸采用防印张偏斜装置,还配有可自动分离有问题印张的双收纸装置。
 五、三菱单张纸胶印机的技术
 其3F系列胶印机印刷速度为13000张/小时,三菱单张纸胶印机主要包括F系列、H系列及钻石系列。3H系列及钻石3000系列胶印机最高印刷速度可达16000张/小时。
 其飞达装置采用仿真设计技术,三菱公司钻石(DIAMOND3000系列胶印机。除使用广泛采用的倍径压印滚筒、七点钟”滚筒排列及自动、半自动上版以外。并进行了优化设计,可以实现各种规定尺寸内4.5张/秒的平稳分纸;采用真空变速输纸及真空走纸调整,可实现纸张稳定走纸及交接准确;采用新式油墨键,减少了油墨与墨斗键的接触,使其反应灵敏并易于清洗;窜墨摇动停止机构,可以保证机器空转时窜墨停止,减少恢复印刷时的废张及机构的磨损;墨辊温度控制系统的使用,可使墨辊表面的温度不变,减少印品墨色偏差,稳定印刷质量;润湿系统可进行三重变换,减少印品墨色偏差,稳定印刷质量;润湿系统可进行三重变换,以适应各种印刷图案所需的润湿方式;翻转滚筒叨牙采用双叨牙结构,可保证高精度的叨纸和翻转;收纸装置采用厚薄两用真空减速收纸辊、收纸气动室,保证了各种规格的印张都能稳定收取,减少划痕和蹭脏。
 三菱公司研发了MAX-net系统,为了建立从印前系统到印后加工系统的数字化工作流程。不但能够具有印刷机的控制功能,还可以与工厂和办公室远距离联网,从而随时掌握印刷设备运转状况,及时发现印刷故障并迅速进行维修指导。
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